掌握好參數管理，就像擁有產品的製程優勢、穩定且優良的加工品質，並可縮短生產製造的時間周期。在製造的前、中、後，不同的製造階段，參數管理能帶來哪些效益呢？
本文將說明射出成型的『參數種類』和『影響成型條件的3種因素』，同時也會介紹生產前的參數管理，如何做到預防誤用參數，及提高調機速度等效益。
《參數管理的挑戰》中提到，塑膠在射出成型的生產過程中，參數就像是製造業廚房裡的機密配方，掌握好參數管理，就像擁有產品的製程優勢、穩定且優良的加工品質，並可縮短生產製造的時間周期。持續優化參數，讓產品品質更加精進，更是塑膠射出成型產業追求的高附加價值。
射出成型的參數包含
-成型條件：設定值，如加熱溫度、射出壓力 等，在設備機台上設定的數值，要求設備需要達到的成型條件參數。
-設備狀況：實際值，如真實的射壓峰值、射膠終點等真實的數據。機台內大多數都會有相對應的感測器可以取得數據，供控制迴路使用。
-環境狀況：當時生產環境狀況，如溫度、濕度 等。
以上這三種數據參數，需要互相參照，依據每次生產時，所使用的材料特性、當時的設備機台狀況，與當天的環境狀況，進行成型條件的調整，來保持射出的品質。例如，這批材料添加了比較多次料，或充填時間有不同變化，可能就需要調整相對應的成型條件來因應。因為每次生產的狀況都會有些不同，所以需要在每次生產時，微調成型條件設定值，才能讓品質維持穩定。
參數的搭配這麼複雜，沒有良好的管理，會有什麼影響呢？在生產加工過程各階段中，參數管理有什麼好處？如何做到參數管理呢？
參數管理的影響《參數管理的挑戰》
〉參數使用錯誤，會讓生產良率變低，造成產能、人力、材料和設備的資源浪費
〉數據收集困難，難以統計；因未將生產過程中使用的參數都數位化，故無法進行數據優化分析
〉首件的生產參數，因需透過有經驗的老師傅調機，故沒有一定的規範，造成耗費時間長且無法確保正確性
〉生產參數複雜，人員記錄易錯，造成下次生產參照時，生產品質不佳
〉現場人員記錄草率，難以確保數據正確性，影響後續的品質溯源
參數管理在各階段的效益
生產前的效益：預防參數誤用、提高調機速度
>參數應用：參數配對
成型條件記錄中，有這麼多不同的參數組合，能否確保這次使用的參數設定，是最適合的？若由人員進行選擇或輸入，會不會因為人為疏失輸入錯誤，或使用了不適合的成型條件參數呢？
影響成型條件的3種因素：
1.材料特性：使用的主/次料與添加劑配比、含水量等材料特性。
2.設備和模具狀態：設備機台和模具的健康狀況，因為長時間使用後可能會有老化現象。
3.氣候狀況：每天變化的氣候環境狀況。
綜合以上影響成型條件的3種因素後，就可以想像，成型條件需要調整的數據繁多，要如何才能做到最快速、最佳化的調機呢？
在試模調機時，若能透過系統，使用知識庫中已建立好的標準參數當作基礎，再依據本次使用的材料特性、機台和模具特性，與當時環境狀況等，將標準參數中的成型條件進行微調，就有很大的機會，可以省下耗時又盲目無方向的調機時間，快速找到適合這次生產品質需求的成型條件參數。
調機完成後，也得將這次調整的參數數值，記錄回系統，包括因應材料、設備與環境的差異，作了哪些參數的調整。將這些數據詳實記錄回系統，納入知識庫中，當作下次調機參考與未來優化使用。
小結
掌握好參數管理，就像擁有產品的製程優勢、穩定且優良的加工品質，並可縮短生產製造的時間周期。這次提到射出成型的『參數種類』和『影響成型條件的3種因素』。也說明了生產前的參數管理，可以做到預防誤用參數，並提高調機速度。
0 留言